采用 水玻璃工藝的熔模鍛造廠大都面臨著產物進級和工藝 轉型的問題。尋找低成本、便當實用的鍛造工藝替代 水玻璃熔模鍛造工藝已有必要。覆膜砂鍛造鑄件尺寸 精度為CT7~CT8級，概況粗拙度Ra值在6．3～12．5 m規模。覆膜砂工藝成形質量可達到水玻璃熔模鑄 造工藝程度，是一種較為理想的替代水玻璃熔模鑄 造的工藝方式。覆膜砂熱芯盒工藝與水玻璃熔模鍛造 工藝對比有以下好處。

要求我們節制好硬化的時間。為可以使砂殼獲得充實硬化，其砂芯要持續在加熱芯盒中進行硬化，其硬化的時間可按照殼厚以及芯盒的溫度來確定。如果時間過短，則殼層未完全固化，這樣強度會降低。如果時間過長，則砂芯表層易發生燒焦。在用鑄鋁覆膜砂建造殼芯時，硬化時間應節制在20-100秒。

芯盒溫度因素是影響殼層厚度的主要因素之一，需節制在230-300℃，保證覆膜砂上樹脂軟化及固化的足夠熱量。保證能形成所需的殼厚結構，殼芯概況不成發生焦化現象。應盡量縮短結殼與硬化時間，以提橫跨產效率。

覆膜砂所操作的樹脂是酚醛類樹脂。對鑄件內腔概況質量要求高，尺寸精度要求高、形狀復雜的砂芯采用覆膜砂制芯長短常有效的。覆砂鍛造是在金屬型內腔覆上一薄層型砂而形成鑄型的一種鍛造工藝,及格的覆膜砂在制芯時發現砂芯斷裂變形 制芯時砂芯的斷裂變形凡是會認為覆膜砂強度低造成的。覆膜砂產量越大，成本越低，先用沙子做成模子，然后把鐵水直接澆灌下去，冷卻后產物再經由打磨，噴砂，淬火等就出成品了。酚醛樹脂插手量多，則強度就提高，但發氣量也增加，潰散性就降低。由于配方的差異，混制工藝有所不合。這樣才能保證鑄件的概況質量和尺寸精度，又可以減少發氣量，減少鍛造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂機能。必需及時改換彈簧。